1、潤滑

（1）減速器的潤滑：按照發(fā)貨時所帶減機安裝使用說明書的要求進行安裝和潤滑。

（2）頭、尾軸承座的潤滑：選用鋰基潤滑脂ZL-1（SY1412-75）進行潤滑，潤滑周期為一個月一次，注入量為軸承箱體的2/3。

（3）吊軸承的潤滑：選用鋰基潤滑脂ZL-1（SY1412-75）進行潤滑，每個吊軸承每班注脂5克。

  2、試運轉

（1）螺旋輸送機安裝完畢，應對各潤滑點進行潤滑，做好試車運轉的準備工作。

（2）首次起動應用點動形式，作幾次點動試驗，觀察各部分的動作，認為正確無誤后即可進行空載運轉?？蛰d試運轉應連續(xù)進行2~8小時以上，如發(fā)現(xiàn)不符合下列條件的，應立即停機，矯正后再繼續(xù)運轉，直至處于良好運行狀態(tài)。

  ①螺旋輸送機運轉平穩(wěn)可靠，緊固件無松動現(xiàn)象。

② 各軸承溫升不超過40℃，潤滑、密封良好。

③減速機無滲漏油現(xiàn)象，無異常聲音，電器設備、聯(lián)軸器安全可靠。

④空載運轉時，螺旋輸送機每米長度所消耗功率不應超過0.05D(D單位為米)。

（3）空載試運轉合格后，可進行負載試運轉，試運轉的物料應為所需輸送的物料，并應符合以下條件：

  ①電機實際功率不能超過額定功率。

  ②各軸承溫升不得超過50℃。

負載試運行8小時，在運轉過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，不得強行運轉。

 3、操作規(guī)程

（1）空載起動螺旋運輸機，運轉平穩(wěn)后方能進料。

（2）停機前應先關閉給料裝置，物料輸送完畢后方能停機。

（3）進料應當連續(xù)均勻。

（4）發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關閉進料裝置，然后停機，故障排除后方能繼續(xù)運行。

4、維護與保養(yǎng)

A、例行保養(yǎng)

（1）保持工作環(huán)境清潔，定期擦試機身。

（2）擰緊緊固件。

（3）加足潤滑油。

（4）保證電路完好。

B、一級保養(yǎng)

螺旋輸送機連續(xù)使用三個月后，應進行一級保養(yǎng)。

（1）清洗驅動裝置，更換潤滑油。

（2）軸承箱體若漏油，應更換油封。

  C、二級保養(yǎng)

螺旋輸送機使用一年后，必須徹底檢修。

（1）若油漆斑剝落，鏟除殘舊油漆，重新涂漆。

（2）檢查電機相線間的絕緣和相線與鐵殼間的絕緣，凡絕緣不到0.5兆歐者，必須查出原因并修復。

（3）檢查修復或更換嚴重磨損的零部件和電器元件，如軸瓦、軸承、聯(lián)軸器、減速器齒輪、開關等。

（4）維護保養(yǎng)以后，還應進行空載和負載試運轉，試運轉有關要求如前所述。